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陶瓷球的基本加工过程

内容导读:陶瓷球的加工过程主要包括陶瓷球坯烧结、陶瓷球毛坯预圆、研磨和抛光等工序组成,逐步提高球度和表面质量等使用要求]。 陶瓷球毛坯的球形误差和直径差异较大,为了统一直径公
陶瓷球的加工过程主要包括陶瓷球坯烧结、陶瓷球毛坯预圆、研磨和抛光等工序组成,逐步提高球度和表面质量等使用要求]。
 
陶瓷球毛坯的球形误差和直径差异较大,为了统一直径公差、便于研磨,必须对陶瓷球毛坯进行预圆,主要采用砂轮磨削的方法。陶瓷球磨削的工作原理,磨削时,在加工载荷的作用下,砂轮带动陶瓷球毛坯沿铸铁盘的环形沟槽作公转运动,同时球坯自转。随着陶瓷球在磨盘沟槽与输球装置之间的循环,使球坯获得均匀磨削。
 
为了降低陶瓷球的加工成本,保证成品球的质量,在国内外现已开发出一种“近终形”陶瓷球毛坯成形烧结工艺。用“近终形”工艺生产的陶瓷球毛坯,其球形误差和直径变动量均较小,可直接进行研磨加工。陶瓷的研磨一般要经过粗研和精研等多道工序,其主要加工工艺流程:粗研→精研→超精研→抛光。
 

陶瓷球的基本加工过程
 
粗研阶段,磨料粒度比较粗,磨料对陶瓷球表面实现切削、刮削、挤压和剥离等作用,去除球坯余量,改善球的尺寸精度和球形精度。粗研工序要完成陶瓷毛坯球加工留量95%的加工量,需在保证陶瓷球加工质量的前提下尽量提高加工速度。
 
精研阶段的目的是进一步改善由于粗研造成的表面加工缺陷,提高陶瓷球的表面质量和精度。该阶段所使用的磨料粒度较小,精研后的尺寸精度、球形精度、表面缺陷一般达到与成品较接近的技术要求。超精研阶段所使用的磨料粒度比第二阶段所使用的磨料粒度更小,材料去除能力较弱,使陶瓷球表面粗糙度等表面质量得到逐步改善,直到达到成品的要求。
 
最后的抛光阶段是提高球体表面粗糙度,并尽量去除加工损伤层,起着降低陶瓷球表面粗糙度,减少表面缺陷(如表面微裂纹、凹坑等)的重要作用,对于陶瓷球轴承的性能至关重要。 
 
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