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氧化锆陶瓷烧结中容易出现什么问题(图)

内容导读:氧化锆陶瓷制备通常是将高纯度氧化锆粉体模压烧结成型等生产流程获得瓷胚,再通过二次烧结提高来陶瓷的弯曲强度、密度和强度等各种性能,那氧化锆陶瓷烧结中容易出现什么问题
氧化锆陶瓷制备通常是将高纯度氧化锆粉体模压烧结成型等生产流程获得瓷胚,再通过二次烧结提高来陶瓷的弯曲强度、密度和强度等各种性能,那氧化锆陶瓷烧结中容易出现什么问题呢?科众陶瓷来告诉你。

氧化锆陶瓷材料素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的,坯体中存在大量气孔,气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%),具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。当对固态素坯进行高温加热时,素坯中的颗粒发生物质迁移,达到某一温度后坯体发生收缩,出现晶粒长大,伴随气孔排除,然后在低于熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料,这种过程称为烧结。


氧化锆陶瓷配件
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氧化锆陶瓷常规烧结:

一般采用常规加热方式,在传统电炉中进行,是目前陶瓷材料生产氧化锆陶瓷零件中常采用的烧结方法。

由于纯的氧化锆陶瓷材料有时很难烧结,所以性能允许的条件下,通常引入一些烧结助剂,以期形成部分低熔点的固溶体、玻璃相或其他液相,促进颗粒的重排和粘性流动,从而获得致密的产品,同时也可以降下烧结温度。
氧化锆陶瓷热压烧结

热压烧结采用专门的热压机,在高温下单相或双相施压完成。温度与压力的交互作用使颗粒的粘性和塑性流动加强,有利于坯件的致密化,可获得几乎无孔隙的制品,同时烧结时间短,温度低,晶粒长大受到抑制,产品性能得到提高。


氧化锆陶瓷配件
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氧化锆陶瓷热等静压烧结

热等静压工艺是一种以氩气等惰性气体为传压介质,将制品放置到密闭的容器中,在一定温度和压力的共同作用下,向制品施加各向同等的压力,对制品进行压制烧结处理的技术,由于热等静压烧结技术对包套材料及技术要求较高。

因此通常用于制造形状简单的产品且生产效率低,但利用热等静压烧结气压烧结过的氧化锆陶瓷制品,则不需要包套。

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