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氧化锆陶瓷烧结知识(图)
- 来源：科众工业陶瓷厂
- 更新：2021-07-02
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内容导读：氧化锆陶瓷有耐高温，耐磨等优良特性。氧化锆陶瓷是烧结而来 。那关于氧化锆陶瓷的烧结有哪些知识呢?科众陶瓷来告诉你。
氧化锆陶瓷有耐高温，耐磨等优良特性。氧化锆陶瓷是烧结而来 。那关于氧化锆陶瓷的烧结有哪些知识呢?科众陶瓷来告诉你。
当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收缩，出现晶粒长大，伴随气孔排除，然后在低于熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料，这种过程称为烧结。
氧化锆陶瓷烧结一般有一下几种：
1.氧化锆陶瓷常规烧结:
氧化锆陶瓷一般采用常规加热方式，在传统电炉中进行，是目前陶瓷材料生产中常采用的烧结方法。
由于纯的陶瓷材料有时很难烧结，所以性能允许的条件下，通常引入一些烧结助剂，以期形成部分低熔点的固溶体、玻璃相或其他液相，促进颗粒的重排和粘性流动，从而获得致密的产品，同时也可以下降烧结温度。
氧化锆陶瓷配件
2.氧化锆陶瓷热压烧结:
氧化锆陶瓷热压烧结采用专门的热压机，在高温下单相或双相施压完成。温度与压力的交互作用使颗粒的粘性和塑性流动加强，有利于坯件的致密化，可获得几乎无孔隙的制品，同时烧结时间短，温度低，晶粒长大受到抑制，产品性能得到提高。
3.氧化锆陶瓷热等静压烧结:
氧化锆陶瓷热等静压工艺是一种以氩气等惰性气体为传压介质，将制品放置到密闭的容器中，在一定温度和压力的共同作用下，向制品施加各向同等的压力，对制品进行压制烧结处理的技术，由于热等静压烧结技术对包套材料及技术要求较高。
4.微波烧结:
微波加热不同于常规加热模式，它是利用微波电磁场中陶瓷材料的介质损耗而使材料到烧结温度从而实现陶瓷的烧结及致密化。微波烧结时材料吸收微波转为材料内部分子的动能和势能，使材料整体加热均匀，内部温度梯度小，热应力小，加热和烧结速度快。
当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收缩，出现晶粒长大，伴随气孔排除，然后在低于熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料，这种过程称为烧结。
氧化锆陶瓷烧结一般有一下几种：
1.氧化锆陶瓷常规烧结:
氧化锆陶瓷一般采用常规加热方式，在传统电炉中进行，是目前陶瓷材料生产中常采用的烧结方法。
由于纯的陶瓷材料有时很难烧结，所以性能允许的条件下，通常引入一些烧结助剂，以期形成部分低熔点的固溶体、玻璃相或其他液相，促进颗粒的重排和粘性流动，从而获得致密的产品，同时也可以下降烧结温度。
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2.氧化锆陶瓷热压烧结:
氧化锆陶瓷热压烧结采用专门的热压机，在高温下单相或双相施压完成。温度与压力的交互作用使颗粒的粘性和塑性流动加强，有利于坯件的致密化，可获得几乎无孔隙的制品，同时烧结时间短，温度低，晶粒长大受到抑制，产品性能得到提高。
3.氧化锆陶瓷热等静压烧结:
氧化锆陶瓷热等静压工艺是一种以氩气等惰性气体为传压介质，将制品放置到密闭的容器中，在一定温度和压力的共同作用下，向制品施加各向同等的压力，对制品进行压制烧结处理的技术，由于热等静压烧结技术对包套材料及技术要求较高。
4.微波烧结:
微波加热不同于常规加热模式，它是利用微波电磁场中陶瓷材料的介质损耗而使材料到烧结温度从而实现陶瓷的烧结及致密化。微波烧结时材料吸收微波转为材料内部分子的动能和势能，使材料整体加热均匀，内部温度梯度小，热应力小，加热和烧结速度快。
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