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氧化锆陶瓷在烧结加工中变形的原因分析(图)

内容导读:烧结是氧化锆陶瓷坯体成型的最后一道工艺,陶瓷产品的性能优劣很大一部分因素是由烧结来决定的。那氧化锆陶瓷在烧结加工中变形的原因有哪些?科众陶瓷来告诉你。
烧结是氧化锆陶瓷坯体成型的最后一道工艺,陶瓷产品的性能优劣很大一部分因素是由烧结来决定的。那氧化锆陶瓷在烧结加工中变形的原因有哪些?科众陶瓷来告诉你。

氧化锆陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的,坯体中存在大量气孔,气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%),具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。


氧化锆陶瓷配件
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当对固态素坯进行高温加热时,素坯中的颗粒发生物质迁移,达到某一温度后坯体发生收缩,出现晶粒长大,伴随气孔排除,最终在低于熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料,这种过程称为烧结。

氧化锆陶瓷要烧结地致密度高、均匀,不仅前一道加工工序脱脂环节至关重要,还受粉体、添加剂、烧结温度及时间、压力及烧结气氛等因素的影响。


氧化锆陶瓷环
氧化锆陶瓷环

变形:氧化锆陶瓷在烧结过程中发生变形,原因可能是粉体粒径分布过宽;粉体中添加剂的选择和添加量不合理;陶瓷的收缩不一致等。

而陶瓷的收缩不一致,有以下三方面原因:

①炉温不均匀,陶瓷坯体发生不一致的收缩。

②升温速度快,温度传导产生梯度,陶瓷坯体越靠近表层收缩越快,越中心收缩越慢。

③有密度梯度,在成型时,因为压力及填料等因素,导致坯体内部收缩比不一致。

以上就是科众陶瓷对氧化锆陶瓷加工变形的原因分析。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品,专业生产高精度陶瓷棒陶瓷管陶瓷环陶瓷柱塞,陶瓷阀套,陶瓷喷嘴,以及定制的陶瓷零件等。

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