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氧化锆陶瓷冷却定型和裂缝的原因

内容导读:氧化锆陶瓷真空法采用管外抽真空,使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。

  氧化锆陶瓷结构件的冷却定型

  1、氧化锆陶瓷真空法

  氧化锆陶瓷真空法采用管外抽真空,使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。该方法特别适用于超高分子量聚乙烯氧化锆陶瓷结构件的挤出方式。

  2、氧化锆陶瓷内压法

  它是用氧化锆陶瓷结构件内加压压缩空气,管外加冷却定型套,使管材外表面贴附在定型套内迅速冷却硬化定外尺寸的方法,管材经牵引装置均匀引出。

氧化锆陶瓷

  3、氧化锆陶瓷定型口定径(顶出法)

  这种方法不用牵引装置,直接将氧化锆陶瓷结构件顶出成型,顶出法机头结构的特点是:芯模平直部分比口模长约10-50mm,螺杆推力将管材顶出机头,直接推入冷却水槽,管外表面冷却硬化,内表面套在芯棒上不能往里收缩而定型。

  氧化锆陶瓷保护层裂缝的原因

  1、因氧化锆陶瓷砂子细度模数过细、含泥量过高而引起;

  2、由于氧化锆陶瓷胶浆拌和不均匀,因收缩不一致产生应力导致保护层裂缝;

  3、氧化锆陶瓷胶浆中水泥比例偏大、标号过高,导致砂浆早期收缩过大过快;

  4、氧化锆陶瓷保护层胶浆的吸水率过高,冬季冻胀引起裂缝;

  5、由于氧化锆陶瓷胶粘剂的柔性指标不够,延伸率小,使面层胶浆的抗变形能力降低。

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