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特种陶瓷烧结后开裂原因分析

内容导读:特种陶瓷烧结后开裂原因分析 特种陶瓷 烧结后开裂这个问题相信做陶瓷烧结的同仁们都常遇到过,特种陶瓷经过烧结后,如果不能形成产品则就产生了报废,如果经常出现这个问题,
特种陶瓷烧结后开裂原因分析
特种陶瓷烧结后开裂原因分析

特种陶瓷烧结后开裂这个问题相信做陶瓷烧结的同仁们都常遇到过,特种陶瓷经过烧结后,如果不能形成产品则就产生了报废,如果经常出现这个问题,势必会大大的增加了陶瓷产品的生产成本。今天科众工业陶瓷厂在这里和大家一起分析一下特种陶瓷烧结后开裂原因。
 
我们采用化学共沉淀法制备的3Y氧化锆粉体,氧氯化锆溶液浓度为1mol/L,采用氨水沉淀,聚乙二醇为分散剂,做出来的粉体干压成型或注浆成型的试样在1650-1700℃烧结后均发生开裂,并且表面气泡。为什么会出现开裂呢?下面是我们队开裂原因的分析:
 
正常情况下是不应该开裂的,而实际上之所以开裂,可能有几个因素:1、升降温速度太快;2、粉体硬团聚情况严重;3、成型素坯时粉体的流动性不好,不同部位的密度差异加大,导致烧结时各处收缩率差异较大,出现了烧结残余应力,当它超过断裂强度就开裂。
 
从温度的角度来分析,可能是因为烧结温度达到1650-1700℃,导致过烧,可能是这个导致烧结起泡的原因。至于开裂,可能因为Y没形成固溶体,或者你把制备的粉体球磨下,可以再分散试试。
 
产品发泡可能是过滤洗涤时氯离子没洗干净,有杂质,样品烧结时排胶没排好造成的。共沉淀产物经清洗干净后再用乙醇洗3遍,之后水热法脱水;再冷冻干燥法干燥。之后再粉体干压成型或注浆成型。

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