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结构陶瓷成型工艺未来发展的4个方向

内容导读:结构陶瓷作为一种高性能的材料,在工业领域具有很好的发展前景,但是结构陶瓷成型一直都收到陶瓷材料的特性制约,随着结构陶瓷在工业领域的越来越广泛的应用,陶瓷成型工艺受
结构陶瓷作为一种高性能的材料,在工业领域具有很好的发展前景,但是结构陶瓷成型一直都收到陶瓷材料的特性制约,随着结构陶瓷在工业领域的越来越广泛的应用,陶瓷成型工艺受到人们的高度重视,相继产生了一系列新颖的成型技术。不同的成型技术有各自不同的优点,但同时也都有一定的局限性。今天,在这里科众工业陶瓷厂给大家分析一下结构陶瓷成型工艺未来发展的4个方向,如下: 
 
结构陶瓷成型工艺未来发展的4个方向
 
1、低粘度高固含量粉体浆料的制备。如果不考虑对粉体的要求,那么成型工艺面临的首要问题将是低粘度高固体含量浆料的制备,因为这是保证素坯密度和强度的前提。低粘度将使浆料浇注顺利进行,而且低粘度还是成型复杂形状陶瓷部件的要求;高固含量是提高素坯密度和强度的基础,高密度的坯体可降低烧结温度,减小收缩率,避免坯体在烧结过程可能 产生的变形、开裂等缺陷。实现低粘度高固含量粉体 浆料的制备要综合考虑多种因素的作用,例如对原料 粉体进行适当的表面改性,降低高价反离子杂质浓度,引入高效的分散剂等。 
 
2、脱脂问题。由于成型工艺大多需要加入不同量的粘接剂、分散剂等有机添加剂,因而在烧结之前常需脱脂,而脱脂过程将会引起坯体开裂等缺陷,因此 要尽量避免脱脂过程。目前解决这一问题的有效途径是在满足坯体强度和密度的前提下,不用或尽量少用有机添加剂。 
 
3、净尺寸原位凝固技术。近十多年来,净尺寸原位凝固技术已经受到人们的高度重视,注凝成型、 DCC法等迅速发展,在随后的一段时期内,这一技术仍将是陶瓷成型工艺的发展主流。高性能陶瓷是一种脆性的难加工材料,净尺寸成型可以减少烧结体的机加工量,而原位凝固技术使得坯体在固化过程中避免收缩,浆料进行原位固化,这样就避免了浆料在固化过程中可能引起的浓度梯度等缺陷,从而为成型坯体的均匀性和可靠性提供保证。净尺寸原位凝固技术通常是在物理化学的理论基础上,借助一些可操作的物理反应(如温度诱导絮凝成型和胶态振动注模成型等)或化学反应(如注凝成型和直接凝固注模成型等)使物料快速实现固化。开展新的符合要求的物理反应或化学反应的研究并将之应用于陶瓷成型领域仍是二十一世纪陶瓷成型工艺发展的主要方向之一。

4、成本问题。众所周知,陶瓷材料具有许多优异的性能,但目前仍因成本问题使其实际应用受到很大的限制。从陶瓷生产过程的各个环节入手,进行低成本陶瓷材料的研究开发将是二十一世纪陶瓷材料领域面临的最艰巨的任务,其中,连续化、自动化的成型工艺将是解决这一问题的有力手段之一。

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