可切削陶瓷材料的车削加工

来源：科众工业陶瓷厂
更新：2017-03-06
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内容导读：1.刀具材料和角度用普通刀具加工陶瓷时刀具磨损快．导致零件尺寸一致性差，加工表面锥度大，零件易崩裂．因此，合理选择刀具材料变得尤为重要。一般地，因为高速钢刀具在切削

1.刀具材料和角度

用普通刀具加工陶瓷时刀具磨损快．导致零件尺寸一致性差，加工表面锥度大，零件易崩裂．因此，合理选择刀具材料变得尤为重要。一般地，因为高速钢刀具在切削过程中容易产生刀尖的快速磨损，对于玻璃陶瓷材料的车削加工，应饨先选择硬度高、耐磨性强的硬质合金刀具，同时硬质合金刀具可以应用较高的切削速度，一般的硬质合金刀具允许的切削速度可以达高速钢刀具的3倍。

优先选用的刀具参数如下：粗车外圆时，刀具前角取值-3°～0°；精车外圆时，刀具前角取微小正值，取值略微增大为0°～2°。此外，刀具后角约取5°，提供所需空隙。取以上参数值加工可加工陶瓷时，刀具耐磨损，加工质量稳定，零件不易崩裂，但是精车时刀具的使用寿命会比粗车时短。

氧化锆陶瓷六面体

2.切削参数

选取合理的加工工艺参数是十分重要的，它可以延长刀具使用寿命，提高零件的加工质量和效率。在可加工陶瓷材料的正交试验中，优先选取的参数如下：粗车外圆时，切削速度为15 m／min；精车外圆时，切削速度降低为10m／min。取这些参数值加工时，加工质量稳定，且刀具相对耐用。

切削深度对加工质量及刀具耐用度影响相对较小，切削可加工玻璃陶瓷的切削深度最大值可达6. 35mm。正交试验中，优先选取参数为：粗车外圆时应选较大切削深度1. 5—4mm;精车外圆时，切削深度取值降低为0.02mm，建议取值范围为0. 02～0. 1mm。

进给量过大同样会造成零件加工表面质量下降，因此进给量应取较小值。如切削可加工陶瓷材料时，若进给量大于0. 2286mm／r，如工表面会出现严重破裂。在可加工陶瓷材料的正交试验中，优先选用的参数为：粗车外圆时，进给量为0. 15 mm／r；精车外圆时，加工精度要求高，进给量较小，取值为0.06mm／r。

综上所述，在刀具材料相同的前提下，切削速度、进给量和切削深度的取值不是由单个因素决定的，应综合考虑加工方式、加工工艺要求和零件材料等因素综合选择。

3.冷却

对于不同的可加工陶瓷材料，选择合理的切削用量、刀具角度、冷却等加工参数对获得合格的加工质量至关重要。由于可加工陶瓷的热导率很低，在切削过程中会产生大量的切削热，易使零件崩裂、破碎的同时，也会使刀具的温度迅速升高，导致刀具磨损，切削能力下降。

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