工程陶瓷高速磨削技术

工程陶瓷高速磨削技术
 
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    工程陶瓷高速磨削技术是以高效率、高质量为目标，以提高砂轮线速度为主要手段，实现材料高效去除加工的先进加工技术。高速磨削是相对于传统的普通磨削而言的，目
前凡砂轮线速度Vs >5 m/s的磨削都可称为高速磨削。通常把砂轮线速度Vs >150 m/s的磨削称为超高速磨削。高速磨削包括高效深磨、快速点磨削等技术。高效深磨是集砂轮高速度、高进给速度(0~ 510m/min)和大切深(0.1~30mm)为一体的高效率磨削技术。高效深磨技术已被用来粗精加工一次磨削，以高的材料去除率和低成本加工高质量的陶瓷零件。快速点磨削技术集成了高速磨削、CBN超硬磨料及CNC柔性加工三大先进制造技术，具有优良的加工性能。高速磨削有如下优点：磨削力明显降低，提高了零件的加工精度，这一特点对工程陶瓷磨削意义重大，可以有效降低产生表面／亚表面断裂损伤的几率；成功越过磨削热沟的影响，工件表面层可获得残余压应力；可对硬脆材料实现延性域磨削，对高塑性和难磨材料也有良好的磨削效果；能获得高质量及低表面粗糙度值的工件。
   
高速磨削用砂轮的磨具材料主要有立方氮化硼(CBN)和聚晶金刚石(PCD)。金刚石砂轮的使用速度可达150m/s，而单层电镀CBN砂轮的线速度可达250m/s左右。高温钎焊砂轮因能实现界面化学冶金结合而改善磨料、结合剂（钎焊合金材料）、基体三者间的结合强度，使砂轮寿命大大提高，砂轮工作线速度可达到300~ 500m/s以上；又由于砂轮锋利、容屑空间大，不易堵塞，因此在与电镀砂轮相同的加工条件下，磨削力、功率消耗、磨削温度会更低，甚至可接近实现冷态磨削。
 
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