研磨盘与抛光盘

研磨盘与抛光盘

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    常用的研磨盘材料有铸铁、玻璃、陶瓷等。研磨盘是用于涂敷或嵌入磨料的载体，使磨粒发挥切削作用；同时又是研磨表面的成形工具。研磨盘本身在研磨过程中与工件是相互修整的，研磨盘本身的几何精度按一定程度“复印”到工件上，故要求研磨盘的加工面有高的几何精度。对研具的要求主要有：①材料硬度一般比工件材料低，组织均匀致密，无杂质、异物、裂纹和缺陷，并有一定的磨料嵌入性和浸含性。②结构合理，有良好的刚性、精度保持性和耐磨性。其工作表面应具有较高的几何精度。③排屑性和散热性好。
    
    为了获得良好的研磨／抛光表面，有时需在研磨／抛光盘表面上开槽。槽的形状有放射状、网格状、同心圆状和螺旋状等。槽的形状、宽度、深度和间距等要根据工件材料质量、形状及研磨面的加工精度而选择。在研具表面开槽有如下的效果：①可在槽内存储多余的磨粒，防止磨料堆积而损伤工件表面。②在加工中作为向工件供给磨粒的通道。③作为及时排屑的通道，防止研磨表面被划伤。


    近年来，兴起了一种固着磨料研磨技术，其研磨盘是将金刚石或立方氮化硼磨料与铸铁粉末混合后，烧结成小薄块，或用电铸法将磨粒固着在金属薄片上，再用环氧树脂将这些小薄块粘贴在基盘上而制成。固着磨料研磨盘适用于精密研磨陶瓷、硅片、水晶等脆性材料，研磨盘表面精度保持性好，研磨效率高。 除金刚石等抛光采用硬质抛光盘外，其他材料的抛光均采用软质抛光盘。抛光盘回形精度及其精度保持性是高精度抛光的保障。虽然软质抛光盘抛光表面的加工变质层和表面粗糙度都很小，但抛光盘易磨损，面形精度保持性较差，会使试件产生“塌边”现象。所以，在要求高的平面度或棱角等形状精度时，可以使用铜或锡等软质金属作抛光盘。当要求良好的表面粗糙度时，常采用聚氨酯或毡等黏弹性抛光布。为确保抛光加工的高精度，可采取以下措施：①尽可能用耐磨损变形的抛光盘；②废弃已磨损变形的抛光盘；③修正磨损形。可利用在设备上的修整机构来修整抛光盘的形状，也可利用标准平板与抛光盘对研修整。
 
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