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干压成型的工艺过程及应用

内容导读:干压成型的工艺过程及应用 科众工业陶瓷厂(http://www.kztaoci.com/)【结构陶瓷专家】询价手机:13412443344QQ2712136085 (1)干压成型的工艺过程 干压成型的工艺一般包括以下几个工序: ①喂
干压成型的工艺过程及应用

科众工业陶瓷厂(http://www.kztaoci.com/)【结构陶瓷专家】询价手机:13412443344 QQ2712136085
   
(1)干压成型的工艺过程  干压成型的工艺一般包括以下几个工序:
 
    ①喂料将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量。定量喂料分为定容式喂料和定量式喂料这两种方法,其中有手工操作也有用专门的喂料装置来实现自动喂料。最简单的定容式喂料装置以模框作为容器,把粉料加满后刮平。也有的装料则是通过电子秤的称量来实现粉料的定量。
    ②加压成型利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
    ③脱模将成型好的坯体从模具型腔内脱出。可采用多种脱模方式,如模腔固定、下模上升的方法将成型好的坯体顶出,也有用下模固定、模腔下行的方法脱模的。
    ④出坯将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。出坯过程有手工操作,也有用专门的推出装置或真空吸坯机械手完成的。
    ⑤清理模具必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
 

 
    (2)干压成型的优缺点  干压成型在先进陶瓷、工程陶瓷的生产中是较为常用的成型方法,主要是由于该方法具有工艺简单、操作方便,周期短、效率高等优点,便于实行自动化生产。此外,由此成型方法获得坯体具有密度大、尺寸精确、收缩小、机械强度高和电性能好。但是,干压成型对大型坯体的生产有困难,模具磨损大、加工复杂、成本高。其次,该方法加压只能上下加压且压力分布不均匀,致密度不均,收缩不均,则会产生开裂、分层等现象。随着现代化成型方法的发展,这一缺点被等静压成型方法所克服。
 
    (3)千压成型的应用  干压成型是将一定量的有机添加剂加入粉料,而后注入模具并依靠外压而使其成型的方法。该成型技术的关键是黏结剂、润滑剂和分散剂等有机添加剂的选择和粉末的加工,制出具有最密填充粒度分布的粉末和最佳粒度分布的颗粒,干压成型压力一般不大于lOOMPa。干压成型技术被广泛应用于PTC陶瓷材料、氧化铝陶瓷及陶瓷真空管壳的制备成型。

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