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氧化铝陶瓷烧制为什么会裂?

内容导读:氧化铝陶瓷烧制一般烧结温度高达1650—1990℃,烧结难度较大,很多烧结过程中会出现开裂的情况。那氧化铝陶瓷烧制中为什么会开裂呢?科众陶瓷厂家来告诉你。

氧化铝陶瓷烧制一般烧结温度高达1650—1990℃,烧结难度较大,很多烧结过程中会出现开裂的情况。那氧化铝陶瓷烧制中为什么会开裂呢?科众陶瓷厂家来告诉你。

 

1.压制时出现裂纹可能是你配料的问题。
 

2.半成品没裂纹而是烧结时出现裂纹可能是。
 

3.冷却时的温度过快,引起内外的内应力过大。
 

4.就是高温烧结时有可能产生气体而引起的开裂。

 

氧化铝陶瓷配件
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氧化铝陶瓷烧制中开裂一般可分为生坯开裂和炸裂,生坯开裂面比较粗糙,炸裂面看起来很光滑,引起开裂的原因很多,比如材料自身原因,如ZrO2相变并发生体积变化。粉体太细或颗粒级配不适当可能引起开裂。
 

氧化铝陶瓷烧制中成型引起开裂的原因是:
 

比如成型速度过快造成密度分布不均和大量气体残留,成型模具没有倾角也可能造成脱坯时膨胀开裂烧结升温速度过快容易造成开裂,降温过快则可能引起炸裂烧结加的成分在高温下收缩(如膨润土);或在降温过程中发生相变而产生体积收缩(如二氧化硅)。


 

氧化锆陶瓷配件
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还有就是可能在氧化铝陶瓷烧制中粘结剂选择不合适、成型时压力和保压时间选择不恰当、或者升温速率控制不好等等。如果里面有胶,排胶过程没有处理好也会导致开裂。
 

氧化铝陶瓷的加工脆性:
 

通常情况下氧化铝陶瓷的显微组织为等轴晶粒,是由离子键或共价键所组成的多晶结构,因此断裂韧性较低,在外部载荷的作用下,应力就会使陶瓷表面产生细微的裂纹,而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂,因此在氧化铝陶瓷切削过程中,经常会出现崩豁现象,即在陶瓷表面出现崩裂的小豁口。
 

氧化铝陶瓷烧制中出现崩豁现象的原因是:材料被切除部分和已加工表面分离是通过拉伸破坏引起,这不是正常切削的结果。

 

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