氧化铝陶瓷注射成型需要注意的问题

　　氧化铝陶瓷注射成型需要注意的问题

　　氧化铝陶瓷结构件的应用成为生产生活中的一个重要方面，也是陶瓷技术的一大发展，其注射成型是产品使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件，所以在这里是需要注意一定的问题的：

　　1、脱脂：本工序又称去掉粘结剂，通常升温速度为3~5℃/b，约进行5～10日，但在0.5MPa压力的保护气氛下进行时，40小时可结束脱脂。

　　2、成形条件产生的缺陷：成形条件如果不正确，会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条，若成形体带有通孔或盲孔，则容易出现这种缺陷。因此，必需注意氧化铝陶瓷结构件的模具的设计，特别是开口的类型、位置、大小及个数。

　　3、原料的流动性：注射成形所用的陶瓷颗粒一般由80-90%（重要比，下同）的粉末和10～20%的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉，因此氧化铝陶瓷结构件添加量以最低限度为宜，但应注意若添加量不足会影响成形效果。此外，陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此，应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。

　　同时应注意注射成形的注射温度和速度间的平衡。在成形氧化铝陶瓷结构件困难的情况下，可在注射成形机中装设自适应控制器，进行细微的控制，这样当用户使用的时候就会在效益上得到进一步的提升。