分析氧化锆陶瓷成型压力有你所不知道的（多图）

预烧结温度和成型压力对预烧结氧化锆陶瓷可加工性能的影响。方法首先将纳米氧化锆粉体在不同的等静压力下成型,并烧结到不同的温度。然后采用精密线切割机进行切削,在体视显微镜下观察切削面的形貌。

结果初烧结温度对3摩尔氧化钇稳定氧化锆陶瓷(3Y-TZP)影响较大,初烧结温度在800～900℃之间时,切削件的表面光滑、边缘完整性好。成型压力对3Y-TZP预烧结瓷坯可切削性能的影响较小,但过高的成型压力并不利于切削,可导致切削面的质量下降。

氧化锆陶瓷零件

结论初烧结温度在800～900℃、成型压力在200～300MPa之间时,预烧结氧化锆瓷坯的可加工性能良好。

氧化锆陶瓷粉料成型时往往施加一定的压力，除了使其有一定形状和一定强度外，同时也给氧化锆陶瓷烧结创造了颗粒间紧密接触的条件，使其烧结时扩散阻力减小。一般地，成型压力愈大，颗粒间接触愈紧密，对烧结愈有利。

氧化锆陶瓷压力过大使粉料超过塑性变形限度，就会发生脆性断裂。适当的成型压力可以提高生坯的密度，而生坯的密度与烧结体的致密化程度有正比关系。

影响氧化锆陶瓷烧结因素除了以上几点之外，还有生坯内粉料的堆积程度、加热速度、保温时间、粉料的粒度分布等。

影响氧化锆陶瓷烧结的因素很多，而且相互之间的关系也很复杂，在研究氧化锆陶瓷烧结时如果不充分考虑这些众多因素，并给予恰当的运用，就不能获得具有重复性和高致密度的制品。