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氧化锆陶瓷盐类的选择及其煅烧条件

内容导读:在某些情况下氧化锆陶瓷的原始粉料并不是直接获得,而是以盐类形式经过加热煅烧后以氧化物形式发生烧结。

  在某些情况下氧化锆陶瓷的原始粉料并不是直接获得,而是以盐类形式经过加热煅烧后以氧化物形式发生烧结。盐类具有层状结构,当将其煅烧分解时,这种结构往往不能完全破坏,原料盐类与生成物之间若保持结构上的关联性,那么盐类的种类、分解温度和时间将影响烧结氧化锆陶瓷的结构缺陷和内部应变,从而影响烧结速率与性能。

  ①氧化锆陶瓷煅烧条件关于盐类的分解温度与生成氧化物性质之间的关系有大量研究

  氧化锆陶瓷低温下煅烧所得的Mg0,其品格常数较大,结构缺陷较多,随着煅烧温度升高,结晶性变得较好。随Mg(OH)2煅烧温度的变化,烧结表观活化能E及频率因子A的变化。

氧化锆陶瓷

  实验结果显示氧化锆陶瓷在900C煅烧的Mg(()H)2历得的烧结活化能最小,烧结活性较高。可以认为,煅烧温度愈岛,烧结性愈低的原因是由于Mg0的结晶良好,活化能增高所造成的。

  ②盐类的选择用不同的镁化合物分解制得活性Mg0

  在氧化锆陶瓷实验数据可以看出,随着原料盐的种类不同,所制得的Mg0烧结性能有明显差别,由碱式碳镁、醋酸镁、草酸镁、氢氧化镁制得的Mg().其烧结体可以分别达到理论密度的93%-82%。

  而由氯化镁、硝酸镁、硫酸镁等制得的Mg0,在同样条件下烧结,仅能达到理论密度的66%-50%,如果对照煅烧获得的Mg0性质进行比较,则可看出,由能够生成粒度小、晶格常数较大、微晶较小、结构松弛的Mg0的原料盐来获得活性Mg0,其烧结性良好;反之,由生成结晶性较高、粒度大的Mg0的原料盐来制备Mg0,其烧结性差。

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