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关于氧化锆陶瓷的加工技术介绍(多图)

内容导读:现阶段, 绝大部分采用硬烧结金刚石等硬质刀具来切削陶瓷材料,那么关于氧化锆陶瓷的加工大家由了解多少呢,接下来由科众陶瓷厂来为大家介绍关于氧化锆陶瓷的加工技术。
现阶段, 绝大部分采用硬烧结金刚石等硬质刀具来切削陶瓷材料,那么关于氧化锆陶瓷的加工大家由了解多少呢,接下来由科众陶瓷厂来为大家介绍关于氧化锆陶瓷的加工技术。
 
氧化锆陶瓷棒
氧化锆陶瓷棒
 
下面介绍下氧化锆陶瓷的加工技术:
 
1 .激光热应力切割技术
 
这种氧化锆陶瓷的加工技术是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件, 在超过阀值功率密度的前提下, 热能被材料吸收, 由此引起照射点材料温度急剧上升, 热量以某个速率 ( 视材料的热扩散率而定) , 从入射点传导出去对于容易受热破坏的脆性材料, 比如陶瓷, 通过激光扫描产生的热应力诱导并控制裂纹扩展的方法来分割脆性材料的方法称为激光热应力分割技术。
 
氧化锆陶瓷环
氧化锆陶瓷环

这种加工方法就是通过激光 ( 或其他热源, 如热空气射流 ) 的扫描照射,在被切割材料内造成适当的温度梯度 (但不至造成材料软化和机械性质的大幅变化 ) , 非均匀温度场将导致材料产生热应力, 当其裂纹尖端热应力超过材料的临界应力时, 裂纹扩展, 即产生裂缝, 分开材料。 
 
在生产方面, 这种激光加工方法也是应用于一些特殊的加工场合, 尤其是一些精度要求特别高的场合, 因为这种加工技术的最大优势就是精度高, 然而这种加工也存在一定的技术缺陷, 它对于热对流和热传导技术还没有相应的解决, 同时对于激光的光斑的大小和形状都还是有待于后人进行研究的。 这些技术一旦被突破, 对于陶瓷的激光加工将会是一个很大的提高,更是标志着这项技术成熟的一个瓶颈技术。
 
2. 磨料水射流加工
 
这种氧化锆陶瓷的加工技术是将“水滴石穿” 技术应用于陶瓷材料是一种再形象不过的加工技术。 这也是磨料水射流铣削加工的基本原理。 这种加工技术就是将水液体和磨料进行混合, 然后进行加压, 然后在混合后的混料进行高压喷射, 借助高压和混合液的冲击, 将材料进行去除的方法。 这种方法是一种很好的加工陶瓷材料的方法, 期中的磨料是金刚石磨粒。 由于磨料水射流所具有的加工优点, 它可以加工几乎所有的材料, 尤其适宜加工不易使用激光等热加工技术加工的硬脆材料, 如陶瓷、 聚合物、 玻璃、 石材等, 因此在某些需要应用微型切割的领域中, 微型磨料水射流切割成为首选的加工技术。
 
3. 超声加工
 
这种氧化锆陶瓷的加工技术是超声波加工技术在 20 世纪 50 年代以来发展起来的一种特种加工方法, 与普通磨削相比, 超声磨削更适用于陶瓷材料的加工, 这种加工方法也成为普遍关注的一种加工方法。 超声磨削系统由超声波发生器、 换能器、 变幅杆、 振动传递系统、 金刚石砂轮磨头等构成。 对于二氧化锆这种材料, 经过一些实验研究也得出该方法对硬脆材料工程陶瓷二氧化锆是一种高效可行的高效加工方法, 具有材料加工效率高, 加工质量好, 经济性好等特点。 超声波加工属于现代的一种特种加工, 也是利用将超声震动加到工具磨头的一种复合加工方法, 这种加工方法也同样是属于实验阶段研究, 在投入生产方面尚还没有正式的启用, 王文利在氧化锆粉末的表面改性研究中指出, 将表面活性剂 C 加入到二氧化锆中, 选用二氧化锆球磨罐和球, 球磨 8 小时后过滤, 在 130 ℃干燥 12h , 制备出了 有机 / 无机包覆的陶瓷粉体, 并利用 SEM 观察了表面改性前后粉末的团聚和微观形貌, 结果表明改性后粒度减小, 团聚度降低, 改性粉末在非极性溶液中的分散性、 稳定性和润湿性都得到明显提高。 这种改进在一定程度上提高了制备胚体件的精度, 从而也大大降低了后续的加工的难度
 
4. 电火花加工
 
这种氧化锆陶瓷的加工技术是作为先进制造技术重要分支的特种加工,尤其是电火花加工无论在加工方法、加工技术和加工基础理论等方面近年来的研究都取得了许多新的进展。 电火花加工是利用浸在工作液中的两级间脉放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。 电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件; 加工各种硬、 脆材料。
 
以上就是关于氧化锆陶瓷的加工技术方面的介绍,希望对大家有帮助。
 
 
 

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