复合氧化锆陶瓷的生产技术（多图）

来源：科众工业陶瓷厂
更新：2020-07-30
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内容导读：复合氧化锆陶瓷属于特种陶瓷，其拥有优良的力学性能、热学性能、光学和电学性能。下面就由科众陶瓷厂为大家介绍关于复合氧化锆陶瓷的生产技术。

复合氧化锆陶瓷属于特种陶瓷，其拥有优良的力学性能、热学性能、光学和电学性能。下面就由科众陶瓷厂为大家介绍关于复合氧化锆陶瓷的生产技术。

氧化锆陶瓷棒

复合氧化锆陶瓷的生产技术：

复合氧化锆陶瓷制品的成型方法主要有干法成型和湿法成型，湿法成型包括注塑成型、轧膜成型、流延成型、凝胶注模法等。烧结方法主要是常压硅钼棒隧道窑或箱式炉烧结，而微波烧结还处于试验阶段。

氧化锆陶瓷环

就目前整个市场来看，干压成型和冷等静压成型是主要的成型方法。

高性能复合氧化锆粉体是制备高性能氧化锆结构陶瓷、功能陶瓷的前提和保证。但是成型工艺对后续烧结及陶瓷的性能也是至关重要的。对于干压等静压成型工艺来说，粉体必须具备良好的流动性，合理的颗粒级配和适当的水分和粘结剂，以保证粉料在成型的过程中均匀填充磨具，压制坯体密度分布均匀，同时具有一定的强度。为了进一步提高产品质量，经常同时使用预压成型和等静压成型方法。利用等静压的高压特性和施压均匀性，得到的制品密度高且均匀，制品在烧成过程中的变形和收缩等大为减少，也不会出现一般成型法成型的制品因密度差产生应力而导致的烧成裂纹。

干压法适合制备形状较为简单的物件。

对于形状尺寸要求比较精密的制品，往往采用湿法成型工艺。湿法工艺都涉及到炼泥或制浆的过程。泥料或浆料的均匀性是生坯制品的质量保障的前提。各种成型方法都有其特点，在实际应用中，一般根据制品的要求来选择最合适的成型方法。注射成型适合复杂零件的自动化大批量生产，但是它脱脂时间较长。轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料，拌以一定量的有机粘合剂和溶剂，通过粗孔和精轧成膜片后再进行非片成型。

转膜成型具有工艺简单，生产效率高，膜片厚度均匀，生产设备简单，粉尘污染小，能成型厚度很瘴的膜片等优点，但用该法成型的产品干燥收缩和烧成收缩较干压制品的大。该法适于生产批量较大的Ｉｍｍ以下的薄片状产品。流延成型法一般适合制作薄片陶瓷制品，在陶瓷电容器、 氧化锆陶瓷片和集成电路方面应用较多。凝胶注模利用高分子化学有机单体发生聚合反应生产网状高聚物的机理，控制条件使粉料原位固化成型，此工艺操作简单、成本低，所成坯体具有密度高、强度高、缺陷少、可近净尺寸成型等优点。

采用硅钼棒为加热元件的隧道窑能够连续生产，生产效率高，是目前主要的烧结方法。共沉淀粉料烧结温度大多在１４５０—１５００度之间，水热超细粉料烧结温度１３５０度即可。微波烧结是一种新型的烧结方法，它是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。

氧化锆作为一种良好的吸波材料，国内外科研院所对微波烧结氧化锆陶瓷及其机理进行了大量实验，２０世纪９０年代后期，国际上微波烧结已进入产业化阶段，美国、加拿大、德国等发达国家开始小批量生产陶瓷产品。其中，美国已具有生产微波连续烧结设备的能力。国内发展较为滞后，目前一些微波设备厂家与氧化锆陶瓷厂家也在联合进行实验，初步结果令人满意。考虑到微波烧结应用刚刚开始，设备造价高等方面的原因，目前在氧

化锆陶瓷行业的应用还停留在中试阶段。相信用不了多久，微波烧结高效、节能、环保的优点必将促进其在氧化锆陶瓷行业的应用。

总结：以上是关于复合氧化锆陶瓷的生产技术方面的介绍希望对大家有所帮助。

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