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注意！这些因素将会影响到氧化锆陶瓷的烧结（最新）
- 来源：科众工业陶瓷厂
- 更新：2020-09-25
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内容导读：科众陶瓷厂是专业的氧化锆陶瓷加工、生产厂家，氧化铝陶瓷成型、烧结、加工一条龙服务。下面由科众陶瓷厂家来讲解影响氧化锆陶瓷烧结的因素。
科众陶瓷厂是专业的氧化锆陶瓷加工、生产厂家，氧化锆陶瓷成型、烧结、加工一条龙服务。下面由科众陶瓷厂家来讲解影响氧化锆陶瓷烧结的因素。
在具体烧结过程中，氧化锆陶瓷坯体可能出现变形、开裂、晶粒异常长大等问题，其原因可能是哪些？下面我们就根据具体问题具体分析一下。
一、变形
氧化锆陶瓷在烧结过程中发生变形，原因可能是粉体粒径分布过宽；粉体中添加剂的选择和添加量不合理；陶瓷的收缩不一致等。而陶瓷的收缩不一致，有以下三方面原因：
①炉温不均匀，陶瓷坯体发生不一致的收缩；
②升温速度快，温度传导产生梯度，陶瓷坯体越靠近表层收缩越快，越中心收缩越慢。
③有密度梯度，在成型时，因为压力及填料等因素，导致坯体内部收缩比不一致。
二、破裂
烧结后的氧化锆陶瓷坯体发生破裂的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。
当收缩不一致时，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。
三、晶粒异常长大
当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性（断裂韧性、抗弯强度等）。
导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：
①原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中最大颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍；
②成型时坯体密度不均（粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀），烧结发生了不均匀的致密化；
③过高的烧结温度与过长的保温时间。
以上就是关于氧化锆陶瓷烧结的影响因素，希望能给大家提供参考。科众陶瓷是一家专业生产工业陶瓷的企业，主要从事氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的研发和生产。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品，专业生产高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷环，陶瓷板，陶瓷法兰，陶瓷喷嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。
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