注射成型氧化锆陶瓷在时应该注意的点（最新）

内容导读：我们所看到的氧化锆陶瓷制品都是通过精密加工完成后的产品，表面如同镜面一样光滑，关于注射成型氧化锆陶瓷时应该注意哪些点呢？下面就由科众陶瓷厂家来为大家重点介绍下注射

我们所看到的氧化锆陶瓷制品都是通过精密加工完成后的产品，表面如同镜面一样光滑，关于注射成型氧化锆陶瓷时应该注意哪些点呢？下面就由科众陶瓷厂家来为大家重点介绍下注射成型氧化锆陶瓷在时应该注意的点。

脱脂:本工序又称去掉粘结剂,通常升温速度为3~5°C/b ,约进行5~ 10日,但在0.5MPa压力的保护气氛下进行时, 40小时可结束脱脂。

烧结:热工等参数可根据陶瓷的种类而定。烧结中的线收缩率约为15-20% ,形状比较复杂或壁较厚的工作,容易在烧结中产生裂纹,应注意防止。

原料的流动性:注射成形所用的陶瓷颗粒一般由80-90%(重要比，下同)的粉末和10 ~ 20%的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉,因此添加量以最低限度为宜,但应注意若添加量不足会影响成形效果。此外,陶瓷颗粒的流动性在粒度越小形状越偏离球形时越差。因此,应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。

成形条件产生的缺陷:成形条件如果不正确,会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条,若成形体带有通孔或盲孔,则容易出现这种缺陷。因此,必需注意模具的设计,特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注射成形的注射温度和速度间的平衡。

此外,为了避免发生表面粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成形困难的情况下，可在注射成形机中装设自适应控制器,进行细微的控制。

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