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这么具有市场发展潜力的氧化铝陶瓷是怎么做出来的?(最新)

内容导读:谈到氧化铝陶瓷,想必大家应该都不陌生吧,氧化铝陶瓷凭借着其自身独特的性能特点,被广泛的运用在各个领域,目前在市场上具有很大的发展潜力,那这样的氧化铝陶瓷是如何制成
谈到氧化铝陶瓷,想必大家应该都不陌生吧,氧化铝陶瓷凭借着其自身独特的性能特点,被广泛的运用在各个领域,目前在市场上具有很大的发展潜力,那这样的氧化铝陶瓷是如何制成的呢?下面就由科众陶瓷厂家来为大家重点介绍下这么具有市场发展潜力的氧化铝陶瓷是怎么制成的。
 
氧化铝陶瓷棒
氧化铝陶瓷棒

1、粉体制备
 
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下,若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。耐磨板采用挤压成型或注射成型时,粉料中需引入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂,有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200℃温度下均匀混合,以利于成型操作。
 
采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对粉体有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状,以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸及粘结剂PVA。欲干压成型时需对粉体喷雾造粒,其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。
 
氧化铝陶瓷垫片
氧化铝陶瓷垫片

2、氧化铝陶瓷的成型方法
 
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
 
3、氧化铝陶瓷的烧成技术
 
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除,将少量气体及杂质有机物排除,使颗粒之间相互生长结合,形成新的物质的方法。
 
烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结,即无压烧结外,还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量,但设备和模具费用太高,此外由于属轴向受热,制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质,具有各向均匀受热之优点,很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀,材料性能比冷压烧结提高30~50%。比一般热压烧结提高10~15%。
 
因此,目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
 
此外,还有微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术。
 
4、精加工与封装工序
 
有些材料在完成烧结后,尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样,以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高,耐磨板需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SiC、B4C或金刚钻等。
 
通常采用由粗到细磨料逐级磨削,最终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。有些氧化铝陶瓷零件需与其它材料作封装处理。
 
科众陶瓷是一家专业生产工业陶瓷的企业,主要从事氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的研发和生产。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品,专业生产高精度陶瓷棒陶瓷管陶瓷环陶瓷板陶瓷法兰陶瓷喷嘴,以及定制的精密陶瓷零件等。

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