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注塑成型生产的氧化锆陶瓷零件的注意事项和优势?(图)

内容导读:氧化锆陶瓷零件注塑成型技术是现有陶瓷成型技术中高精度和效率好的成型方法之一。注塑成型生产的氧化锆陶瓷零件有什么优势呢?科众陶瓷来告诉你。
氧化锆陶瓷零件注塑成型技术是现有陶瓷成型技术中高精度和效率好的成型方法之一。注塑成型生产的氧化锆陶瓷零件有什么优势呢?科众陶瓷来告诉你。

氧化锆陶瓷零件注塑成型突出的优点:

(1)成型过程机械化和自动化程度高。


氧化锆陶瓷配件
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(2)可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而下降昂贵的陶瓷加工成本。

(3)成型出的陶瓷产品具有极高的尺寸精度和表面光洁度。

氧化锆陶瓷零件脱脂:

本工序又称去掉粘结剂,通常升温速度为3~5℃/b,约进行5~10日,但在0.5MPa压力的保护气氛下进行时,40小时可结束脱脂。

氧化锆陶瓷零件烧结:

热工等参数可根据陶瓷的种类而定。烧结中的线收缩率约为15-20%,形状比较复杂或壁较厚的工作,容易在烧结中产生裂纹,应注意防止。


氧化锆陶瓷配件
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氧化锆陶瓷零件原料的流动性:

注射成型所用的陶瓷颗粒一般由80-90%(重要比,下同)的粉末和10~20%的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉,因此添加量以低限度为宜,但应注意若添加量不足会影响成型。

氧化锆陶瓷零件成型条件产生的缺陷:

成型条件如果不正确,会产生各种缺陷。其中关键的是熔焊线条,若成型体带有通孔或盲孔,则容易出现这种缺陷。因此,必需注意模具的设计,特别是开口的类型、位置、大小及个数。

以上就是科众陶瓷对注塑成型生产的氧化锆陶瓷零件注意事项和优势的介绍。科众陶瓷是一家生产工业陶瓷的企业,主要从事氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的研发和生产。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品,生产高精度陶瓷棒陶瓷管陶瓷环陶瓷柱塞,陶瓷阀套,陶瓷喷嘴,以及定制的精密陶瓷零件等。
 

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