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氧化锆陶瓷结构件成型工艺

内容导读:氧化锆陶瓷结构件成型工艺 氧化锆陶瓷 结构件的成型工艺有热压铸成型、注浆成型、流延成型,在这里厂家将具体的为您讲解:

  氧化锆陶瓷结构件成型工艺

  氧化锆陶瓷结构件的成型工艺有热压铸成型、注浆成型、流延成型,在这里厂家将具体的为您讲解:

  1、热压铸成型

  热压铸成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合,获得热压铸用的料浆,浆料在压缩空气的作用下注入金属模具,保压冷却,脱模得到蜡坯,蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯,素坯再经高温烧结成氧化锆陶瓷结构件。热压铸成型的生坯尺寸精确,内部结构均匀,模具磨损较小,生产效率高,适合各种原料。

氧化锆陶瓷

  2、注浆成型

  注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程,物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分,化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了氧化锆陶瓷结构件的浆料中的离子强度,造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下,陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件,但坯体质量,包括外形、密度、强度等都较差,工人劳动强度大且不适合自动化作业。

  3、流延成型

  流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合,得到可以流动的粘稠浆料,把浆料加入流延机的料斗,用刮刀控制厚度,经加料嘴向传送带流出,烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料,为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物,要求严格控制工艺参数,否则易造成氧化锆陶瓷结构件起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。

  其中氧化锆陶瓷结构件的成型工艺还有干压成型、等静压成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等,在这里就不一一讲解了,由产品的工艺可见,其质量优异是不可否定的。

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